Проектирование и изготовление корпусов под ключ

Наша компания оказывает услуги в области проектирования и изготовления корпусов, накладных панелей и корпусных деталей разной степени сложности. Мы работаем как с серийным выпуском изделий, так и с единичными (опытными) образцами. Предоставляем полный цикл разработки изделия – от проектирования по техническому заданию от клиента до финишной механической обработки и нанесения покрытий.

Мы производим корпуса для следующего оборудования:

  • для промышленной автоматики
  • контрольно-измерительного оборудования
  • медицинского оборудования и приборов
  • торговых автоматов
  • пищевой промышленности
  • осветительных приборов
  • телерадиокоммуникационного оборудования
  • средств обеспечения безопасности
  • приборов управления и навигации
  • электротехнического и радиоэлектронного
  • серверного
  • игрового оборудования
  • оборудования для майнинга и домашней электроники
  • станков и производственных линий

 

 

Мы производим корпуса из следующих материалов:

  1. Нержавеющая сталь следующих марок: AISI 304, AISI 430, AISI 316
  2. Алюминия следующих марок: А5, А6, А7, Амг3, Амг5, Амц, дюрали (Д1, Д16)
  3. Конструкционные стали различных марок
  4. Оцинкованная конструкционная сталь

 

Возможно изготовление корпусов и корпусных деталей из металла толщиной от 0.5 мм до 12 мм.

 

Пожалуйста, при размещении заказа уточняйте наличие металла необходимой толщины и марки! Существует возможность работы с давальческим материалом.

 

Дополнительные услуги:

  1. Покраска деталей и нанесение финишных покрытий

Мы осуществляем грунтовку и покраску готовых изделий порошковыми полимерными красками, эмалями, грунт-эмалями и красками на водной основе. Возможно нанесения финишных декоративных и защитных покрытий на основе нитрида титана

  1. Конденсаторная приварка крепежа

Одной из распространенных проблем при изготовлении корпусных деталей для оборудования, оснащенного автоматикой является внутренний монтаж плат управления, экранов и радиоэлектронных компонентов. Посредством приварки крепежа методом конденсаторной сварки мы прекрасно справляемся с этой задачей. Данная технология позволяет воплотить любые инженерные решения по расположению крепежа (шпилек, втулок, штифтов разных типоразмеров от м3 до м10) без изменения внешнего вида и качества исполнения лицевой стороны корпуса либо панели.

  1. Проектирование и изготовление деталей из пластмасс с помощью аддиктивных технологий (FDM и SLA)

Ни один корпус для современного оборудования не обходится без деталей из пластмасс – втулок, разнообразных адаптеров, уплотнителей, кронштейнов. Наша компания изготавливает как уникальные, так и мелкосерийные партии деталей с помощью 3d печати по Вашим запросам.

  1. Гравировка и нанесение маркировок

Мы оказываем услуги по лазерной гравировке и маркировке изделий. Возможно нанесение графических изображений (логотипов и символов), цифровых и буквенных строк, различных кодов, технологических обозначений и многого другого.

 

Этапы и технология изготовления

 

Изготовление корпусных деталей из металла это ответственный и сложный технологический процесс. От качества изготовления и сборки корпуса напрямую зависят эксплуатационные характеристики конечного изделия, такие как безопасность, эффективность, долговечность, безотказность, ремонтопригодность, формоустойчивость и сохраняемость. В современном мире немаловажным фактором является и внешний вид конечного изделия, что предъявляет к качеству исполнения сварных швов, качеству нанесения полимерного или лакокрасочного покрытия, качеству обработке поверхностей особые требования. Мы уверены, что с помощью наших специалистов у Вас получится воплотить самые сложные инженерные решения! На каждом из этапов производства мы осуществляем контроль качества и считаем необходимым информировать клиента о процессе производства. Мы уверены, что своевременный обмен информацией, согласование всех технологических нюансов и разработка качественной конструкторской документации является залогом успеха в нашей отрасли.

 

Изготовление корпуса в несколько шагов:

  • Получение технического задания от клиента. Самым предпочтительным форматом получения информации о изделии является 3d модель, сохраненная в форматах SolidWorks (.sldprt, .sldasm, .slddrw) и других программ (.stp, step, .igs, .iges, .sat), а также чертежа оформленного в соответствии с ЕСКД. При отсутствии модели и конструкторской документации мы разработать модель и соответствующую документацию под ключ на основании эскиза клиента или образца-эталона.
  • Разработка конструкторской документации (или адаптация КД предоставленной клиентом), просчет стоимости. На данном этапе мы находимся на постоянной связи с Вами, адаптируем КД под возможности нашего предприятия и согласовываем все технологические нюансы. По окончанию данного этапа мы уже можем сформировать коммерческое предложение.
  • Разработка технологических карт по производству изделия. На данном этапе мы понимаем в какой очередности происходят операции по изготовлению деталей будущего корпуса.
  • Разработка опытного образца (в случае серийного производства). Мы отлаживаем все технологические процессы связанные с производством детали, изготавливаем опытный образец и после согласования с Вами запускаем проект в серийное производство.
  • Производство изделий. Обычно производство корпусных деталей производится в следующий последовательности: лазерная резка, гибка металла, механическая обработка, сварка (MIG-MAG, TIG), финишная обработка поверхностей / покраска, сборка.
  • Технический контроль и отгрузка. По окончанию производства мы осуществляем технический контроль, чтобы удостовериться в том, что каждое изделие соответствует Вашим требованиям. После, тщательно упаковываем и передаем Вам!